All our services

iGEX Services

Access all our energy efficiency, technology and engineering solutions.

E. CIMA identifica un ahorro energético del 19,9% en un diagnóstico integral con iGEX Estudios

Success Cases

E. CIMA ha completado un diagnóstico energético integral con iGEX Estudios que identifica un potencial de ahorro de 2,98 GWh anuales —el 19,9% de su consumo—, evitando 649,23 toneladas de CO₂ y reduciendo costes en unos 190.000 euros al año en su planta textil.

E. CIMA identifica un ahorro energético del 19,9% en un diagnóstico integral con iGEX Estudios

En muchas instalaciones textiles, una parte relevante del consumo energético se concentra en la generación de calor y vapor necesarios para los procesos productivos. Detectar dónde se producen las pérdidas, cómo puede aprovecharse la energía residual y qué inversiones ofrecen un retorno razonable es el primer paso para reducir la dependencia de los combustibles fósiles.

Con este objetivo, desde iGEX Estudios desarrollamos para E. CIMA un diagnóstico energético integral dirigido a identificar oportunidades de mejora técnica y económica en la planta. El análisis puso el foco en la optimización de sus sistemas térmicos, la recuperación de calor residual y la reducción del consumo de gas natural asociado a la actividad industrial.

Un diagnóstico integral de los vectores energéticos de la planta

El proyecto comenzó con el estudio de los principales vectores energéticos de la instalación. Esta evaluación permitió conocer cómo se distribuye el consumo, localizar ineficiencias operativas y determinar qué actuaciones podían generar un ahorro significativo sin comprometer el funcionamiento de los procesos productivos.

El sistema de vapor y la eficiencia de la combustión, en el centro del análisis

Uno de los ámbitos prioritarios fue el sistema de vapor. Analizamos su generación, distribución y consumo para identificar pérdidas térmicas y oportunidades de optimización. El estudio abordó también el patrón de utilización del gas natural y la eficiencia de la combustión, dos factores directamente vinculados tanto al coste energético como a las emisiones de dióxido de carbono de la planta.

Recuperar el calor residual para reducir la dependencia del gas natural

De forma paralela, se evaluaron diferentes posibilidades para recuperar y aprovechar el calor residual generado en puntos estratégicos de la instalación. Reutilizar esta energía dentro del propio proceso permitiría reducir la demanda térmica cubierta mediante gas natural y mejorar el rendimiento energético global de la planta.

Una hoja de ruta estructurada en tres bloques de actuación

A partir del diagnóstico, se estructuró la hoja de ruta en tres bloques. El primero agrupa medidas generales dirigidas a reducir los consumos globales de la instalación, actuando sobre los consumos de cabecera y sobre los parámetros de operación que condicionan el comportamiento energético de la planta.

El segundo bloque se centra en la generación y distribución de vapor, e incluye actuaciones para minimizar ineficiencias operativas, reducir las pérdidas térmicas de la red y mejorar el rendimiento del sistema, disminuyendo así el consumo de gas asociado a uno de los procesos energéticos más relevantes de la instalación.

El tercer bloque aborda consumos específicos con un elevado potencial de mejora, especialmente los sistemas de aire comprimido y el aprovechamiento de la energía residual procedente de los procesos industriales. El objetivo de estas medidas es reducir la demanda energética y recuperar recursos que hasta ahora no se utilizaban.

Resultados del diagnóstico: ahorro energético, económico y ambiental

El análisis, realizado sobre los consumos de 2024, tomó como referencia una demanda total aproximada de 15 GWh anuales entre electricidad y gas, con un potencial de ahorro identificado de 2,98 GWh al año, equivalente al 19,9% del consumo energético total de la planta.

Con la aplicación de las actuaciones sería posible evitar aproximadamente 649,23 toneladas de CO₂ al año y reducir los costes energéticos en unos 190.000 euros anuales. Esta estimación se ha realizado mediante el software de previsión de precios de iGEX, que considera distintas variables de mercado y contrasta posteriormente sus previsiones con las facturas reales de los clientes. Para el cálculo se han utilizado referencias próximas a 0,12 euros por kilovatio hora eléctrico y 0,06 euros por kilovatio hora de gas, considerando únicamente los términos energéticos.

Las medidas prioritarias presentan un payback medio próximo a los dos años. Este plazo permite vincular la mejora ambiental con una lógica empresarial clara: las inversiones destinadas a reducir el consumo pueden recuperar su coste en un horizonte relativamente corto y generar después ahorros recurrentes.

El potencial de los Certificados de Ahorro Energético (CAE)

El estudio analiza también la posibilidad de tramitar determinadas actuaciones mediante el Sistema de Certificados de Ahorro Energético (CAE). Son susceptibles de certificación aquellas medidas que requieren una inversión y generan un ahorro suficientemente elevado para tramitarse mediante una ficha estandarizada o como proyecto singular.

En el momento del estudio se ha utilizado una referencia de 150 euros por MWh ahorrado para estimar el valor de los certificados. Sobre esta base, las actuaciones podrían generar un ingreso único cercano a 500.000 euros, sujeto a la ejecución de las inversiones, la elegibilidad de las medidas, su verificación y la posterior certificación de los ahorros.

Del diagnóstico a la decisión: el papel de E. CIMA

El alcance del trabajo se ha limitado al análisis exhaustivo de la planta y al diseño de la hoja de ruta. La decisión sobre qué medidas ejecutar y en qué plazos corresponde a E. CIMA, por lo que los ahorros energéticos, económicos y ambientales descritos representan el potencial identificado y no resultados ya materializados.

El valor del proyecto reside precisamente en traducir el objetivo general de descarbonización en decisiones concretas de inversión. El diagnóstico permite priorizar las actuaciones de acuerdo con su impacto energético, su viabilidad técnica y su retorno económico, reduciendo al mismo tiempo la exposición de la compañía a la volatilidad de los precios de la energía.

La eficiencia energética como palanca de competitividad en el textil

Esta experiencia muestra que la eficiencia energética puede convertirse en una palanca directa de competitividad para la industria textil. Analizar conjuntamente el vapor, las pérdidas térmicas, el aire comprimido, la eficiencia de combustión y el aprovechamiento del calor residual permite construir una estrategia gradual para reducir costes, utilizar mejor la energía y avanzar hacia procesos productivos menos dependientes de los combustibles fósiles.

Si tu empresa quiere valorar su potencial de ahorro energético y las opciones de financiación disponibles a través de los CAE, puedes contactar con nuestro equipo para una primera valoración sin compromiso.